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一、核心原理：鹽結(jié)晶膨脹破壞機(jī)制
溶液滲透將集料試樣浸入硫酸鈉（Na?SO?）或硫酸鎂（MgSO?）溶液中，溶液通過(guò)集料表面孔隙和微裂紋滲透至內(nèi)部，填充其孔隙結(jié)構(gòu)。此過(guò)程依賴(lài)毛細(xì)作用，溶液逐漸滲入集料內(nèi)部的微小空隙。
結(jié)晶膨脹浸泡后的集料經(jīng)烘干處理時(shí)，水分蒸發(fā)導(dǎo)致溶液濃度升高，達(dá)到飽和后鹽類(lèi)結(jié)晶析出。以硫酸鈉為例：
結(jié)晶過(guò)程中，十水硫酸鈉（Na?SO??10H?O）失去結(jié)晶水變?yōu)闊o(wú)水硫酸鈉（Na?SO?），體積縮小；
但再次浸泡時(shí)，無(wú)水硫酸鈉吸水重新生成十水合物，體積膨脹約 2 倍，產(chǎn)生強(qiáng)大的結(jié)晶應(yīng)力（可達(dá)數(shù)十兆帕）。這種周期性膨脹應(yīng)力作用于集料內(nèi)部薄弱部位（如孔隙邊緣、微裂紋），導(dǎo)致集料破裂、剝落。
循環(huán)損傷累積通過(guò) ** 浸泡 - 烘干循環(huán)（通常 5 次）** 模擬自然環(huán)境中干濕交替的侵蝕過(guò)程，累積損傷效應(yīng)，最終通過(guò)篩分計(jì)算集料的質(zhì)量損失率，判斷其堅(jiān)固性。
二、儀器組成與功能
浸泡容器
材質(zhì)：耐腐蝕（如不銹鋼），用于盛放集料和鹽溶液，確保溶液不與集料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
控溫功能：部分儀器配備恒溫裝置（如 20℃~25℃），保證溶液溫度穩(wěn)定，控制滲透速率。
烘干設(shè)備
加熱裝置：提供恒定溫度（如 105℃~110℃），加速水分蒸發(fā)，促進(jìn)鹽類(lèi)結(jié)晶。
鼓風(fēng)系統(tǒng)：確保烘干過(guò)程均勻，避免局部溫度不均影響結(jié)晶效果。
篩分與稱(chēng)量系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)篩：按粒徑分級(jí)（如 9.5mm、4.75mm 等），試驗(yàn)前后篩分集料，對(duì)比粒徑分布變化。
天平：精確稱(chēng)量試樣質(zhì)量，計(jì)算質(zhì)量損失率（公式見(jiàn)下文）。
控制系統(tǒng)
時(shí)間控制器：設(shè)定浸泡（如 20h）和烘干（如 4h）時(shí)長(zhǎng)，嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程（如 GB/T 14685、ASTM C88 等）。
溫度傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)控溶液和烘干溫度，保證試驗(yàn)條件一致性。
三、試驗(yàn)流程與關(guān)鍵參數(shù)
試樣制備
選取代表性集料，經(jīng)篩分去除不符合粒徑要求的顆粒，洗凈烘干后稱(chēng)量初始質(zhì)量（\(m_0\)）。
浸泡 - 烘干循環(huán)
第 1 步：浸泡將試樣浸入鹽溶液（濃度通常為 10%~15%），在規(guī)定溫度下保持一定時(shí)間（如 20h），使溶液充分滲透。
第 2 步：烘干取出試樣，放入烘箱烘干至恒重（如 4h），促使鹽類(lèi)結(jié)晶。
循環(huán)次數(shù)：一般進(jìn)行 5 次循環(huán)，模擬長(zhǎng)期環(huán)境侵蝕。
篩分與結(jié)果計(jì)算
循環(huán)結(jié)束后，將試樣過(guò)篩，稱(chēng)量留存于標(biāo)準(zhǔn)篩上的集料質(zhì)量（\(m_1\)）。
堅(jiān)固性質(zhì)量損失率計(jì)算公式：
四、不同方法的適用場(chǎng)景
方法 | 適用集料 | 原理特點(diǎn) |
硫酸鈉法 | 大多數(shù)巖石集料（如花崗巖、玄武巖） | 結(jié)晶膨脹應(yīng)力主要由物理作用引起，適用于一般環(huán)境評(píng)估。 |
硫酸鎂法 | 碳酸鹽類(lèi)集料（如石灰?guī)r） | 除物理膨脹外，硫酸鎂與碳酸鹽可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加劇破壞，適用于嚴(yán)苛環(huán)境（如凍融循環(huán)頻繁地區(qū)）。 |
五、應(yīng)用意義
工程選材：用于混凝土、瀝青混合料等集料的質(zhì)量控制，確保結(jié)構(gòu)耐久性（如抗凍、抗鹽蝕）。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：符合國(guó)內(nèi)外規(guī)范（如中國(guó) GB/T 14685、美國(guó) ASTM C88），為設(shè)計(jì)和施工提供量化指標(biāo)。
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